一、試驗介紹與原理

金屬材料在使用過程中除要求有足夠的強(qiáng)度和塑性外，還要求有足夠的韌性。所謂韌性，就是材料在彈性變形、塑性變形和斷裂過程中吸收能量的能力。

夏比沖擊試驗是在沖擊載荷和多軸應(yīng)力作用下測量材料的韌性。夏比沖擊試驗是將具有規(guī)定形狀、尺寸和缺口類型的試樣，放在沖擊試驗機(jī)的試樣支座上，使之處于簡支梁狀態(tài)。然后用規(guī)定高度的擺錘對試樣進(jìn)行一次性打擊，實質(zhì)上就是通過能量轉(zhuǎn)換過程，測量試樣在這種沖擊下折斷時所吸收的功。

二、 試驗步驟

1、制樣

標(biāo)準(zhǔn)夏比沖擊試樣尺寸長55±0.6，橫截面積10±0.05×10±01。沖擊樣坯的切取應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或GB2975的規(guī)定執(zhí)行，試樣的制備應(yīng)避免由于加工硬化或過熱而影響金屬的沖擊性能。

2、檢查空擊指針回零和能量損失。

在擺錘處于掛擺狀態(tài)時，把指針撥至最大能力值，在不放試樣的情況下按“沖擊”，看指針能否轉(zhuǎn)至零刻線處，回零差不應(yīng)超過最小分度值的四分之一。檢查能力損失，不放試樣的情況下作沖擊試驗，當(dāng)?shù)谝淮螖[錘擺到最高時，用手迅速將指針撥回到標(biāo)度盤的最左邊位置，待擺錘第二次將指針推到標(biāo)度盤的右邊后，即可記下指針指示的數(shù)值，兩次之差除以2，即為擺動過程中消耗于摩擦阻力的能量。對于300J的擺錘，能量損失不應(yīng)大于1.5J，150J擺錘，能量損失不應(yīng)大于0.75J。

3、放置試樣

將試樣缺口背面對向擺錘刀刃，將試樣放到試驗機(jī)下方。調(diào)整試樣將它放在支座的正中間位置。

4、試驗

確保一切準(zhǔn)備就緒之后，便可開始試驗按照“取擺－退銷－沖擊－自動掛擺”進(jìn)行試驗，重復(fù)3次，讀數(shù)并做好記錄，沖擊試驗完后可直接從標(biāo)度盤上讀出消耗于沖擊試樣的功的數(shù)值，不必另行計算。

5、關(guān)機(jī)

試驗完后長按“放擺”，擺錘緩慢回落至鉛垂?fàn)顟B(tài)后松開。關(guān)掉機(jī)器即可。

三、試驗操作要點(diǎn)

1、實驗前

試驗溫度：進(jìn)行沖擊試驗的實驗室溫度一般應(yīng)在10~35℃（即通常所稱的室溫）范圍內(nèi)，對于要求嚴(yán)格的試驗，如韌性對溫度變化很敏感的材料進(jìn)行沖擊試驗時，試驗應(yīng)在20℃±2℃進(jìn)行。

試樣尺寸：用最小分度值不大于0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度；用光學(xué)投影儀檢查缺口尺寸，看其是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。

進(jìn)行空打試驗：將擺錘揚(yáng)起至預(yù)揚(yáng)角位置，把從動指針撥到最大沖擊能量位置（如果使用的是數(shù)字顯示裝置，則應(yīng)清零），釋放擺錘，讀取零點(diǎn)附近的被動指針的示值（即會零差），會零差不應(yīng)超過最小分度值的1/4。

2、操作過程中

試樣應(yīng)緊貼支座放置,并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專用的對中夾鉗或定位規(guī)收中，使缺口對稱面位于兩支座對稱面上，其偏差不應(yīng)大于0.5mm。

將擺錘揚(yáng)起至預(yù)揚(yáng)角位置并鎖住，把從動指針撥到最大沖擊能量位置（如果使用的是數(shù)字顯示裝置，則清零），放好試樣，確認(rèn)擺錘擺動危險區(qū)無人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續(xù)擺動，直到達(dá)到最高點(diǎn)并向回擺動至最低點(diǎn)時，使用制動閘將擺錘剎住，使其停止在垂直穩(wěn)定位置，讀取被動指針在示值度盤上所指的數(shù)值（數(shù)字顯示裝置的顯示值），此值即為沖擊吸收功。

由于沖擊試驗結(jié)果比較離散，一般對每一種材料試驗的試樣數(shù)量不少于3個。

四、試驗中常遇情況的處理

（1）由于試驗機(jī)打擊能量不足使試樣未完全折斷時，試驗報告中應(yīng)在試驗數(shù)據(jù)之前加大于符號“＞”，其他情況則應(yīng)注明“未折斷”、

（2）試驗后試樣斷口有肉眼可見裂紋或缺陷時，應(yīng)在試驗報告中注明。

（3）試驗中如出現(xiàn)誤操作，或試樣打斷時有卡錘現(xiàn)象時，此時得到的結(jié)果已不準(zhǔn)確，因此試驗結(jié)果無效，應(yīng)重新補(bǔ)做試驗。